如何應對絲印油墨使用過程（chéng）中（zhōng）出現的故障

　　絲網工藝（yì）近十幾年得（dé）到飛速發展，帶來絲網印（yìn）刷工藝如（rú）此優良特點是除了多樣化印刷設備外，還有多功能、多用（yòng）途絲印（yìn）油墨。因此正確選擇（zé）與使用絲印油墨（mò）比選擇其（qí）他印刷方法顯得更為重要（yào），下麵介紹（shào）幾種絲印油墨使用過程中出現故（gù）障（zhàng）及其處理方法。

　　1.發泡：原因是印刷粘度（dù）過高,幹燥過（guò）快,版與承印物有脫離過急,版麵（miàn）不良,絲印油墨本身有問題等因素所造成，可采取相應措施進行調整，或者添（tiān）加適量消泡劑以及更換油墨。

　　2.堵版：原因是幹燥過快，印刷（shuā）速度（dù）過慢，印刷粘度過高，使用不（bú）良（liáng）及不當（dāng）稀釋劑，印刷版麵受風吹，油墨細度不合格或帶雜質所造成。應適（shì）當調整幹燥速度，或者（zhě）更換油墨。

　　3.針孔：原因是被印刷體太光滑、印刷麵有油脂保護層或帶有雜質，油墨本身不良所造成，因此必須對被（bèi）印刷物表麵進行前處理，添加流（liú）平劑或者（zhě）更換優良油墨。

　　4.附著力不良：原因是絲印油墨選擇不適當，前（qián）處理（lǐ）不夠（gòu）充分（fèn）；承印物有雜物，幹燥溫度（dù）時間不足；添加劑、固化劑、催幹劑的用（yòng）量不適當，雙組份油墨疊色印（yìn）刷時，底色固化過（guò）硬等因素所造成。由於PE、PP、PET、鋁箔等材料化學極性相當低或者過於光滑，因（yīn）此一般都進（jìn）行電火花、火焰、強酸浸著等處理，以提高印刷麵的表麵張（zhāng）力（lì）。雙組份絲印（yìn）油墨的墨膜固化後（hòu），由於化學反應作用，交聯成致密性特強墨膜，完全固化後（hòu）的墨膜難於被溶劑所浸蝕，因此疊色印（yìn）刷時（shí），底（dǐ）色表（biǎo）幹後（hòu），即可印刷，其他（tā）因素可采取相應方法（fǎ）進行調整。

　　5.拉（lā）絲：原因是粘度過高，幹燥過快，油墨所（suǒ）用樹脂與溶劑（jì）配合不當所造成，應使用合適溶劑，調整適當粘度或者更換優良油（yóu）墨。

　　6.遷移、褪色：原因是絲印油墨中使用不當顏料，特別（bié）是有大量增塑劑軟膜，更易發生遷移，應選用適當油墨。

　　7.發白或者印刷麵有霧狀（zhuàng）：原因是稀釋劑含有水份、印刷環境空氣濕度大，或者絲印油墨本身不良。由於印刷麵幹燥時，溶劑揮發會吸收周圍熱量，造成局部水蒸氣凝固於墨膜裏麵或（huò）表麵造成白霧化（huà），因（yīn）此應選擇適當幹燥速度或者降低空間濕度，或者更（gèng）換（huàn）優異（yì）的油墨（mò）

本文出自佛山市道（dào）之森環（huán）保科技有限公司，轉載請注明出處！

更多絲印油墨相（xiàng）關資訊請點擊：www.gldaitech.com，24小時熱（rè）線電話：18925967379！