絲印（yìn）油墨使用過程（chéng）中，出現故障及其（qí）處理方法

1.發泡（pào）:

原因是印刷粘度過（guò）高（gāo）,幹燥過快,版與承印（yìn）物（wù）有脫離過急,版麵不良,油墨本（běn）身有問題等因素所（suǒ）造成，可（kě）采取相應措施進行調整，或者添加適量消泡劑以及（jí）更換油墨。

2.堵版：

原因是（shì）幹燥過快，印刷速度過慢，印刷粘度過高，使用不良及不（bú）當稀釋劑，印刷版麵受風吹，油墨細度不合格或帶雜（zá）質所造成。應適當（dāng）調整幹燥速度，或者更換油墨。

3.針孔：

原因是被印刷體太光滑、印刷麵有油脂保護層或帶有雜質，油墨（mò）本身不（bú）良所造成，因（yīn）此必須對被印（yìn）刷物表麵進行（háng）前處理，添加流平劑或者更換優良油（yóu）墨。

4.附著力（lì）不（bú）良：

原因是油（yóu）墨選擇不適當，前處理不夠充分（fèn）；承印物（wù）有雜物，幹燥溫度時間（jiān）不足；添加劑、固化（huà）劑、催幹劑的用量不適當，雙組份油墨疊色印刷時，底色固化過硬等因素所造成。由於PE、PP、PET、鋁箔等材料化學極性相（xiàng）當（dāng）低或者（zhě）過於光（guāng）滑，因此一般都進行電火花（huā）、火焰、強酸浸著等處（chù）理，以提高印刷麵的表麵（miàn）張力。雙組份油墨的墨膜（mó）固化後（hòu），由（yóu）於化（huà）學反應（yīng）作用，交聯成致密性特（tè）強墨膜，完全固（gù）化後的墨膜難於被（bèi）溶劑所浸蝕，因此疊色印刷時，底色表（biǎo）幹後（hòu），即可印刷，其他（tā）因素可采取相（xiàng）應方法進行調整。

5.拉絲：

原因是粘（zhān）度過高，幹燥過快，油墨所用樹脂與溶劑配合 不當所造成，應使用合適溶劑，調整適（shì）當粘度或者更換優良油墨。

6.遷移、褪色（sè）：

原因是（shì）油墨中使用不當（dāng）顏料，特別是有大量增塑劑（jì）軟膜，更易（yì）發（fā）生遷移，應選用適當油墨。

7.發白或者印刷麵有（yǒu）霧狀：

原因是稀釋劑含有（yǒu）水份、印刷環境空（kōng）氣濕度大，或者印刷油墨本身不良（liáng）。由於印刷麵幹燥（zào）時，溶劑揮發會吸收周圍熱量，造成局部水蒸氣凝固（gù）於墨膜裏麵或表麵造成白霧化，因此應選擇適（shì）當幹燥速度或者降低空間濕度，或者更換優良油墨（mò）。

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