在雙張箔的生產中，鋁箔（bó）的軋製分粗軋、中軋（zhá）、精軋三個過程（chéng），從工藝的角度看，可以大體從軋製出口厚度上進行（háng）劃分，一般的分法是出口厚度大於或等於0.05mm為粗（cū）軋，出（chū）口厚度在0.013～0.05之間為中軋，出口厚度（dù）小於0.013mm的（de）單張成品和雙合軋製（zhì）的成品為精軋。粗軋與鋁板帶（dài）的軋製特點相似，厚度的控製主要依靠軋製力和後張力，粗軋加工率厚度很小，其軋製（zhì）特點已完全不同（tóng）於鋁板帶材的軋製，具有鋁箔軋製的特殊性，其特點主要（yào）有以下幾個方麵：

（1）鋁板帶（dài）軋（zhá）製。要使鋁板帶變薄主要依靠（kào）軋製力，因此板厚自（zì）動控製方式是以恒輥縫為AGC主體的控製（zhì）方式，即使軋製力變化，隨時調整輥縫使（shǐ）輥縫保持一定（dìng）值也能獲得厚度一致（zhì）的板帶（dài）材。而鋁（lǚ）箔軋製至中精（jīng）軋，由於鋁箔的厚度極薄（báo），軋（zhá）製時，增大軋製力，使（shǐ）軋輥產生（shēng）彈性變形比被軋製材料產生塑性變（biàn）形更容易些，軋輥的彈性壓扁是不能（néng）忽視的，軋輥的彈軋壓（yā）扁決（jué）定了鋁箔軋製中，軋製力已起不到像軋板材那樣的作用，鋁箔軋製一般是在恒壓力條件下的無輥縫軋製，調整鋁箔厚度主要依靠調整後張力和軋（zhá）速度。