雨淋报警阀（防爆）

执行标准：GB5135.5-2003

ZSFM雨淋报警阀

型号规格：DN65、DN80、DN100、DN150、DN200、DN250、DN300

一、产品特点和使用范围（wéi）：

    本（běn）雨淋报警（jǐng）阀（以下简称雨（yǔ）淋阀）是一种直（zhí）接密封式隔膜阀，阀内无轴、无金属阀瓣（bàn）等构件，所以（yǐ）不存在锈蚀问题。具有（yǒu）经（jīng）久耐用（yòng）、性（xìng）能可靠、安装灵（líng）活（huó）、维修方便等特点。广泛用于（yú）各类（lèi）开式系统（系统侧管路上为开式喷头）如雨淋系统、水幕系统、水（shuǐ）雾系统。本阀门按GB5135.5-2003标准生产制造（zào）,Ex系列采用防爆电（diàn）磁阀，适用于有防爆要求的各类场所，P系列为不锈钢材质，耐腐蚀（shí）性强。

    雨淋（lín）阀和（hé）各种开式喷头组成雨淋系统又（yòu）称（chēng）开式灭火系统。雨（yǔ）淋阀一旦开启后，其阀后连接的所（suǒ）有开式洒水喷头同时喷（pēn）水（shuǐ），因此雨淋系统适用于火灾蔓延速度快，闭式喷头开放后喷水不能有效覆（fù）盖起火范围的高度危（wēi）险场所，以及因空间超高，闭（bì）式喷头不能及时动作的场所。如舞台、火工品厂等严重危险级的场所（溶剂（jì）、油漆、沥青等)。

   因雨淋系统是单一作用面积的设施，因此必须按（àn）规范设计，一套雨淋阀保护范围不得超过260m2。

二、产品组（zǔ）成（chéng）及工作原理：

    雨淋系统由雨淋阀、水力警铃、压力开关、火灾（zāi）感应器（电（diàn）子探测器、闭式喷头）、灭火洒水喷头（开（kāi）式、水雾、水幕）等组成。它适用于火灾蔓延速度快的高危险场所,如舞台、火工品厂、严（yán）重危险II级（jí）场所包括（kuò）易燃液体、喷涂操作区域、固定易燃可燃的气溶胶制（zhì）品、溶济油（yóu）漆制（zhì）品厂等（děng）。当（dāng）系统处于（yú）伺应状态（tài）时，由雨淋阀将消防水封闭于（yú）管网供水侧，而系统（tǒng）侧管网中没有水。雨淋阀开（kāi）启方式可（kě）用电控制、传动管控制（湿（shī）式或（huò）干式）、人工手动控制三种方式，用户可因地制宜选用。

    由雨淋阀隔膜腔（qiāng）内水压的高低控制着雨淋阀的启闭，当隔膜腔内的水压等于供水压力时（shí）隔膜关（guān）闭（bì）水不（bú）能（néng）进入（rù）系（xì）统（tǒng）。当通过打开（kāi）电磁（cí）阀或由工作人员打开紧急手动快开阀或因闭式喷头动作开启，使隔膜腔内的水压下降到一定值时，隔膜腔被供水压力顶开，水流进入系统侧管网灭火。

    电控（kòng）制（zhì）：首先位于保护区内的电子探测器将（jiāng）测得的（de）火灾信号传送至消控中心，由消控中心将信号过滤处理，再向雨淋阀上的电磁阀发出启动信号，电磁阀打开，隔（gé）膜腔（qiāng）泄压，雨淋阀动作，水从供水侧进入系统管网，通过（guò）开式喷头喷向整个保护区（qū），执行灭火功能。

    传动管控制：隔膜腔内的水压（yā）也可由湿式管网或干式管网控制，即组成为湿式（水（shuǐ））或干式（气）系统，当闭式喷头动作通过传动管使隔膜腔的水压下降，阀打开。

    人工手动控制：一般是调试试验或紧急时使用。

    本（běn）阀（fá）设有（yǒu）防（fáng）复位装置，在正确的操作下，当（dāng）隔膜（mó）腔内的水压一经泄压后（hòu），无（wú）论电磁阀或手动快开阀是否（fǒu）重新被关闭，隔膜压力腔均不（bú）能重新升压，阀仍保持开启状态，可保证灭火过程中不至于因为突然断电电磁阀关闭而使雨淋阀重新关闭，灭完火后，须由工作人员将复位球阀打开才能使压力腔重新升压将阀关闭（bì）。

三、主要技术参数（shù）：

1、额定工作压力：1.6MPa

2、密封试验压力：3.2MPa（阀瓣打开和关（guān）闭两种状态）100%检测.

3、电（diàn）磁阀（fá）：启动电源-DC24V,12W；Ex系列防爆等级-ExmbI/II T4。

4、雨淋阀应安（ān）装在高于4℃，低于（yú）70℃的环境中，湿（shī）式引导管（guǎn）线使用环境温度应高于4℃，且（qiě）不高于

5.技术表格

6、湿式引（yǐn）导管线安装示意图:

安装完毕的湿式引导管线,先打开2号阀,让湿式管线充（chōng）满水（shuǐ）,然后关闭2号阀,打开（kāi）与雨淋阀连接的1号阀(雨淋阀已在伺应状态下（xià）),就完成了湿式引（yǐn）导管线（xiàn）的安装（zhuāng）.其安装高度（dù）请见上（shàng）表

7、干式引导管线安装示意图:

四（sì）、安装须知：

a、雨淋阀组安装、调试、操作必（bì）需要有（yǒu）相应资（zī）质或有经验的技术人员进行。厂（chǎng）家已将阀体安装固定的管路，已全部（bù）经过2.4MPa密（mì）封试验,严禁用户（hù）自行再折卸装配.

b、系统应安装于有采暖且照明良好的（de）室内,并在周围留出约0.5m的空（kōng）间以（yǐ）便于安装和维修。

c、雨淋阀的（de）供水侧和系统侧必须安装控制阀门,以便进行调试和（hé）维修,安装前管道必须按施工规范经过冲洗方可安装。

d、可以垂直、水平安装（zhuāng）雨淋阀,但注（zhù）意电磁阀的安（ān）装始终应保持电磁阀的磁芯呈垂（chuí）直状态。

e、复位球阀（5）和紧急手动快开阀（6）必需严（yán）谨操作。以防造成损失。

f、自动喷水灭火（huǒ）系统设计规范(GB50084-2001)中规定,雨淋阀的入口前,必须设置（zhì）过滤阀,防止因水中有杂质造（zào）成雨（yǔ）淋阀渗漏（lòu）或误动作.

g、多台并联安装的雨淋阀组，雨淋阀（fá）控制腔的入口应设止回阀，以防止雨淋阀误动（dòng）作。

五、调试（shì）,开通（tōng）：

1、初装前（qián）的检查:（参照图1、2）

   第 一步：拆开包装箱，取出雨淋阀.

   第二（èr）步：检查阀腔内及各管（guǎn）道口是否有渣滓。

2、调整：（参照图1、2）

   当安装好或经过试验、灭火后（hòu），应将系统按如下步骤调整到伺应状态（tài）。

   第 一步：关闭阀前的系统供水控制（zhì）阀(管网另配置)。

   第二步：打开雨淋（lín）阀（fá）上的（de）隔膜腔控（kòng）制阀。

   第三步：打开雨淋阀（fá）上的排水阀、警（jǐng）铃阀、及系统上全部辅助排（pái）水阀：将系统里（lǐ）的剩余水全部排除（chú）掉。

   第四（sì）步：关闭雨淋阀上的紧急手动快开（kāi）阀、试警铃球阀；打开复位球阀；同时关闭阀后控（kòng）制阀(管网另配置)。

   第五（wǔ）步（bù）：按下控制柜中的“复位”按（àn）钮，将电子控制系统复（fù）位，使电磁阀关闭。

   第六步：供水：缓慢打开阀（fá）前的系统供水控制阀，待供水压力表和隔（gé）膜腔压力表的指（zhǐ）示值（zhí）相同时再将供（gòng）水控制阀完全打开（kāi）。

    （在打开（kāi）过程中：防复位器将会有水从1/8的管径里流出此为正（zhèng）常现象，当两只压力表指示值完（wán）全稳定后，将会停止流水）

   在经过2、3分钟后仍有较大水流从（cóng）防复位器（qì）或滴（dī）水阀中流出，则须立即关闭主供水控制阀。

  漏水原因可能有（yǒu）：1）隔膜（mó）与阀体密封处有渣（zhā）滓；2）防复位器中有渣滓； 3）隔膜可能损坏，须更换隔膜。待修好后仍重复此步操作（维修参考“维护保养”。）

   第八（bā）步：将排水阀、试警铃（líng）阀、及系统上全部辅助（zhù）排水阀（fá）关闭，并（bìng）保证复位球（qiú）阀关闭（使防复位功（gōng）能有（yǒu）效），将警铃阀、阀后控制阀打开。系统进入伺应（yīng）状态。

六、停用操作：

    当因维修保养或其它原因（yīn）中断系（xì）统的伺应状态而使系统失去灭火功能，必须事先通知有关人（rén）员和部（bù）门作好（hǎo）相应的预防措施，并设值班防（fáng）火人员。

停用操作步骤如下：（参照图1、2）

    第（dì） 一（yī）步：关闭阀前系（xì）统供水控制阀（fá）。

    第二（èr）步：打开雨（yǔ）淋阀的排水阀和系统上的其它辅助排水阀。

    第三步：关闭（bì）隔（gé）膜室的供水阀。

    此时可以进行维护保养试验操作：（参照（zhào）图1、2）

    系统安装完（wán）毕后，需要进行报警试（shì）验、开关功能等试（shì）验。

七、报警试（shì）验：

    建（jiàn）议每季度做一次，其试验（yàn）步骤如下：

    第 一步：关闭警铃阀，防止水流入系统侧。

    第二步：打开试警铃阀，使水力警铃或压力开关动作（zuò）、报（bào）警。

    第三步：关闭试警（jǐng）铃阀，停止（zhǐ）报警，打开警铃阀，使（shǐ）系统恢复伺应状态。

八、开关功能（néng）试验：

    建议每季做一次（cì），并应在气候（hòu）温暖（nuǎn）的季节进行。试验前应对整个防（fáng）护区采取

防（fáng）水（shuǐ）措施。由于试验后管路个别部分积水（shuǐ），因而要在这些（xiē）地方加辅助排水装置。

如装有阀后控制阀（fá），则可直（zhí）接关闭阀后控制阀，而无需以上措施。试验步骤如下：

1）通知有关人员和部门。如不能进行（háng）开阀试验，应与主管部门商定采取其它办法。

2）使（shǐ）保护区内的电子探测器动作因而打开雨（yǔ）淋阀。如干式、湿式控制系统则需打开雨淋阀

　 上的（de）紧急启动（dòng）快开阀（序号6）进行实验。

3）检查系统是否有足够的水源。

4）完成试验后，应按“调整”操作的步骤将系统恢复到伺应状态。

九、维护保养：（参照图（tú）1、2）

   注（zhù）意：必须由具有相应资质（zhì）或有经验的技（jì）术人员对雨淋阀进行维护。

   警告：维护保养期间因系统已停用，必须采取临（lín）时防火措施。

1、打开阀腔的步骤：

    第 一步：将阀盖上与阀体相连的（de）DN15活接拆开，拆下阀盖（gài）上的螺丝，取下阀盖、隔膜以及隔膜腔内的弹簧、支撑块。

    第二步：检查隔膜：如有轻微的变形（xíng）属正常现（xiàn）象，如发现变形较大、出现鼓（gǔ）包、裂纹等现象，需要立即更换新的隔膜。

    第三步：将以上零部件及阀体内部清洗干净（jìng）。

    当心：当阀内（nèi）有压力时不要拆卸阀盖

2、关闭阀腔的步骤:(需要二人配合操作)

   放上隔膜、支撑块、弹簧（huáng）、阀盖，交错拧紧螺栓，以保证（zhèng）其密（mì）封。安装时首先要确保隔膜上（shàng）球（qiú）面的密封条必须与阀体的密封槽吻合，支撑块、弹簧与隔膜和阀盖之间（jiān）必须按相应的配合槽卡（kǎ）住，如以上两条装（zhuāng）配有错则不能使阀工作正常（参照（zhào）图2）

a、防复位器：取下（xià）防复（fù）位（wèi）器，将其（qí）用活动扳（bān）手打开，检查内部的密封环是否有损坏；橡胶密封块表面是否光滑、破损，O型圈是否破损；否则应（yīng）更换相应的部件，将以上部件清洗干净（jìng）重新装好。

   注意：将防复位器安装回阀体上时，有方向性。

b、自动滴水阀（fá）：取下（xià）滴水阀，检查里面（miàn）是否有异物，伸缩杆（gǎn）是否灵活，否则应清洗干净。

c、压力表：应校对其精度，如有（yǒu）损坏则更换。

d、电磁阀：应定期检查电磁阀，保证（zhèng）其（qí）工作性能。如失灵，则先检查线路是否有问题，再（zài）打开电（diàn）磁阀检查是（shì）否有渣滓堵住小孔，或阀芯的密封橡胶是否损坏（huài），如已损坏则应（yīng）更换。（检查电磁阀性能时应将（jiāng）主供水阀关闭，以（yǐ）免雨淋阀打开）

e,管件：检（jiǎn）查表面是否漏水，清洗过滤器。检查完毕后应将铜管重新联接好。

十、运输装卸注意事项：

   雨（yǔ）淋（lín）报警阀组固（gù）定在包装箱内、拆卸（xiè）时（shí）防止撞（zhuàng）击，必（bì）须在阀（fá）体上的进（jìn）出口法兰处受力严禁在其它（tā）部位或零（líng）件上搬运,以免造（zào）成不应有的损害（hài）。在运输搬（bān）运过程（chéng）中不能着力于管道上，否则易造成管道（dào）的损坏和（hé）渗漏。

十一（yī）、订货须知：

1、用户订货时请在订单（dān）上写所需要产品的名称、规格、型号、数量、交货日期、使用场所。

2、雨淋阀装（zhuāng）置，随机配Y60-2.5MPa压力表2只，压力开关（guān）、水力警铃、使用说明书、合格证（zhèng）各壹份。控（kòng）制阀门、气（qì）压维（wéi）持装置（zhì）、电（diàn）控箱等配件需单（dān）独订货。

3、雨淋阀装置在特殊环境（如腐蚀严重、防（fáng）爆场合）中使用用户需说明使（shǐ）用环境情况（kuàng），本公司则按不同特（tè）殊环（huán）境给予特殊订货。

十二、装箱清单：